Pencere Kör Kasa Montajı

Doğrama Montajında Körkasa

Günümüzde, alüminyum ve PVC gibi seri üretime dayalı endüstrileşmiş kapı pencere sistemlerinde kasa kanat cam ilişkisinde su ve hava sızdırmazlığı sağlayan ve doğrama kesitinde ısı köprülerini engelleyen detay çözümlerinin oldukça gelişmiştir. Bununla birlikte duvar elemanın bir bileşeni olarak pencerenin, dış etkenler karşındaki performansının tek başına iyi derecede olması yeterli değildir.

Yapı kabuğunun diğer bileşenleri ile birlikte bir bütün olarak değerlendirildiğinde, pencerenin duvar ile ara kesitini oluşturan birleşim detaylarının, yapı kabuğunun toplam performans düzeyi üzerinde ki belirleyici etkisi yadsınamaz.

Vurgulanan bu önemenin altında bulunan kapı ve pencere montajında kullanılan, görünmeyen ama bir o kadarda ürünün ayakta kalmasını sağlayan montaj elemanına körkasa diyebiliriz. Doğramanın sağlam ve sağlıklı bir şekilde montajını sağladığı gibi diğer bileşenler içinde mastar görevini üstlenir. Zaman içinde doğrama profillerinde değişiklik söz konusu olduğunda da sabit kalıp bağlantıda bulunan tuğla, sıva, kompozit vb. elemanların zarar görmeden montaj imkânı sağlamaktadır. Doğramayı direk tuğla duvara monte ettiğinizde daha çok tadilat işlemleri çıkacağı gibi yalıtım sorunlarını da beraberinde getirecektir.

Öncelikle pencere doğraması ile duvar arasında ölçüleri standartlarca belirlenmiş bir miktar boşluk payı bırakılması gerekmektedir. Bu pay, hem pencerenin montaj sırasında duvar düzlemine yerleştirilmesinde kolaylık sağlamak hem de bina hareketlerinden ve doğramanın ısısal farklar neticesinde genleşmesinden kaynaklı gerilmelerin ve deformasyonların oluşmaması için gereklidir

Doğrama montajında denizlik uygulamalarında içten dışa tek parça halinde uzanan doğal taş denizlik uygulamalarında, ısı geçişinden dolayı terleme ve yoğuşma oluşmaktadır. Körkasalı montajlarda denizlik iki ayrı parça halindedir. Körkasayı oluşturan metal profil ısı köprüsünü tamamlayıcı rol oynamaktadır.

Isı köprüsü oluşmaması aynı zamanda buhar geçirimsizliği sağlamak için ideal sınır belirleyicidir. İç-Dış duvar geçişinde köprü oluşturan körkasa ısı farklılıklarındaki ani soğuma veya ısınmayı kademelendirmektedir. Bu sebeple montaj boşluğu ısı elemanları taş yünü montajı yapılacak şekilde verilmelidir.

Diğer taraftan dıştan kör kasayı kapatacak binili doğrama profili su sorunu kısmen önlemektedir. Kör kasanın varlığı duvar bileşenlerinde ısı yalıtımı kadar sıva ile birleşimi içinde önemlidir. İçte ve dışta fuga elamanı kullanarak birleşimlerdeki çatlamalar engellenir. Bu bölüme yapılacak silikon ve benzeri mastik yalıtımlar ikincil yedek bir önlem oluşturmaktadır. Tasarlanan detaylarda silikon, uygulama esaslarına ters düşmeyecek ve dış etkenlerden mümkün oldukça korunacak şekilde yer almalıdır. Ayrıca kör kasa duvarlarda mutlaka sıva içine gömülmeli; denizliklerde ise suyun tırmanmasına engel olacak fiziksel bir bariyer üzerine konumlandırılmalıdır.

Bunun için kör kasa montajında mekanik montaj kullanılmalıdır. Dübelli ve özel vidalı çözümlerinde ısısal genleşmelere için ön görülen montaj boşluğunun fazla verilmesi durumunda bağlantı elemanlarının fazla sıkılmasına sebebiyet verebilir. Fazla sıkılma durumunda profil üzerinde çökmeler veya çerçeve geometrisini bozan sehimler, gönye bozuklukları oluşabilir. Montajda kaynak kullanımından kaç ılınılmalıdır. Bunun mümkün olmadığı durumlarda kaynak yapılacak bölge boya ile korumaya alınmalıdır.

Tercih edilen körkasa yüzey işlemi sıcak daldırma galvanizdir. Ön görülen galvaniz kalınlığı min 65 mikrondur. Körkasa birleşimlerinde tecih edilen 45˚ derece birleşimdir. Bunun mümkün olmadığı durumlarda 90˚ derece kabul edilebilir. Bu birleşimin tamamlanması için açıkta kalan kutunun ağzı kapatılmalıdır.

Doğrama kasa profili ile körkasa ebadı uyumlu olması, kasa profilinde kör kasa ölçüsü adaptör parçaları kullanılması, beraberinde birçok detayı getirmekte ek iş yaratmaktadır.

Özetle inşaat sektörünün eksiklerinden, belli standartları denetleme sorunu yaşamamızdan ve tatbikî en önemlisi işçilik kalitesinin yetersizliğinden dolayı, hataları gidermek amacı ile körkasa kullanılmaya başlanmıştır. Körkasalı montaj uygulamalarında en azından ısı köprüsünü engellemek üzere, metal profil ile iç duvar ve dış duvar yüzeyinde yer alan denizlik parçaları arasına yalıtım malzemesi yerleştirilmelidir. Hatalı uygulamalarda ısı köprülerinin oluşması sonucunda yoğuşma ve buna bağlı olarak insan sağlığını tehlikeye atacak rutubet küflenme sorunları yaşanmaktadır.

İnsan sağlığını etkileyecek uygulamalardan kaçınılmalı, önemsiz gözüken aslında kapı pencerenin bel kemiği olan körkasa imalatlarına önem verilmelidir.

İLGİNİZİ ÇEKEBİLİR

Açık Hava Reklamcılıkta Giydirme Cephe Kullanımı

Açık Hava Reklamcılıkta Giydirme Cephe Kullanımı
Reklam her sektörün kendi içinde gelişmesini sağlayan en önemli araçtır. Küçük bir esnafın dükkânının üzerine adını yazan tabela…

Pencerelerin Kör Kasa Isı ve Ses Yalıtımı

Alüminyum ve PVC Doğrama Pencerelerin Duvar, Lento,
Denizlik Birleşim Detayları ve Sorunları için kasa-kanat-cam ilişkisinde su ve hava sızdırmazlığı sağlayan ve doğrama kesitinde ısı köprülerini engelleyen detay çözümleri oldukça gelişmiştir.

Üretici firmaların ürün katalogları, montaj kılavuzları, eğitim kitapçıkları ve inşaat alanındaki yerinde uygulamalar incelendiğinde, kasa-kanat-cam ilişkisinin aksine, doğramaların duvar, lento ve denizlik ile olan birleşim detaylarının ikinci planda tutulduğu gözlemlenmektedir. Çoğunlukla doğrama, su sızdırmazlığı sağlayacak ve ısı köprüsünü engelleyecek herhangi bir fiziksel bariyer detayı olmaksızın duvar ve denizlik üzerine doğrudan monte edilmektedir. Arta kalan montaj boşluğu ise silikon, mastik vb. gibi yalıtım ürünleriyle yüzeyden kapatılmaya çalışılmaktadır.

Pencerelerin Kör Kasa Isı ve Ses Yalıtımı Keçe Bantları

Birleşim Detayının Tasarımından Kaynaklanan Sızdırmazlık ile İlgili Sorunlar için öncelikle pencere doğraması ile duvar arasında ölçüleri standartlarca belirlenmiş bir miktar boşluk payı bırakılması gerekmektedir. Bu pay, hem pencerenin montaj sırasında duvar düzlemine yerleştirilmesinde kolaylık sağlamak hem de bina hareketlerinden ve doğramanın ısısal farklar neticesinde genleşmesinden kaynaklı gerilmelerin ve deformasyonların oluşmaması için gereklidir.

Piyasadaki ürün kataloglarında ve uygulamalarda, PVC ve alüminyum doğramanın genleşme payını ihmal eden ve/veya görmezden gelen birleşim detaylarının da oldukça yaygın olduğu görülebilir.

Bununla birlikte, su, hava, ses ve ısı yalıtımını sağlamak üzere bu boşluğu kapatacak önlemlerin de alınmış olması gerekir. Buralarda keçe bant uygulaması yaparak ısı ve ses yalıtımını sağlıyoruz.Üstelik uygulaması da çok basit.Duvar genişliği kadar Feltbi keçe bantlarını kesip, duvara mantolama yapıştırma harçları ile yapıştırarak kesin çözüm sağlıyoruz. Daha sonrada su sızdırmazlığı için su sızdırmazlık ürünleri ile sistemi tamamlıyoruz.

http://kecemantolama.com/

ISI KÖPRÜSÜ OLUŞUMU

Pencere duvar-denizlik birleşim detaylarında karşılaşılan bir diğer önemli sorun da ısı köprüleridir.
Doğrama kesitinde ısı köprülerine karşı her ne kadar önlem alınmış olsa dahi, duvar ve denizlik birleşim noktalarında da önlem alınmadığı durumda önemli ısı kayıplarının oluşacağı açıktır.
Doğramanın yüzeyden doğrudan monte edildiği uygulama şeklinde, hem denizlik hem de duvar yüzeyi, iç ile dış ortam arasında enerji kaybına neden olan ısı köprüleri oluşturmaktadır.

ISI KÖPRÜSÜ OLUŞMAMASI İÇİN ÇÖZÜM

Kör kasalı montaj uygulamalarında en azından ısı köprüsünü engellemek üzere, metal profil ile iç duvar ve dış duvar yüzeyinde yer alan denizlik parçaları arasına kör kasa ısı ve ses yalıtımı malzemesi yerleştirilmiş
olması gerekir. Ancak çoğu uygulamada bunun dahi yapılmadığı gözlemlenmektedir. Hatalı uygulamaların neden olduğu ısı köprüleri ve yoğuşma sorunları, zamanla insan sağlığını ve mekân kalitesini olumsuz etkileyecek küflenme ve rutubet sorunlarını da beraberinde getirmektedir.

Doğrama Montajında Körkasa

Günümüzde, alüminyum ve PVC gibi seri üretime dayalı endüstrileşmiş kapı pencere sistemlerinde kasa kanat cam ilişkisinde su ve hava sızdırmazlığı sağlayan ve doğrama kesitinde ısı köprülerini engelleyen detay çözümlerinin oldukça gelişmiştir. Bununla birlikte duvar elemanın bir bileşeni olarak pencerenin, dış etkenler karşındaki performansının tek başına iyi derecede olması yeterli değildir.

Yapı kabuğunun diğer bileşenleri ile birlikte bir bütün olarak değerlendirildiğinde,  pencerenin duvar ile ara kesitini oluşturan birleşim detaylarının, yapı kabuğunun toplam performans düzeyi üzerinde ki belirleyici etkisi yadsınamaz.

Vurgulanan bu önemenin altında bulunan kapı ve pencere montajında kullanılan, görünmeyen ama bir o kadarda ürünün ayakta kalmasını sağlayan montaj elemanına körkasa diyebiliriz. Doğramanın sağlam ve sağlıklı bir şekilde montajını sağladığı gibi diğer bileşenler içinde mastar görevini üstlenir. Zaman içinde doğrama profillerinde değişiklik söz konusu olduğunda da sabit kalıp bağlantıda bulunan tuğla, sıva, kompozit vb. elemanların zarar görmeden montaj imkânı sağlamaktadır. Doğramayı direk tuğla duvara monte ettiğinizde daha çok tadilat işlemleri çıkacağı gibi yalıtım sorunlarını da beraberinde getirecektir.

Öncelikle pencere doğraması ile duvar arasında ölçüleri standartlarca belirlenmiş bir miktar boşluk payı bırakılması gerekmektedir.  Bu pay,  hem pencerenin montaj sırasında duvar düzlemine yerleştirilmesinde kolaylık sağlamak hem de bina hareketlerinden ve doğramanın ısısal farklar neticesinde genleşmesinden kaynaklı gerilmelerin ve deformasyonların oluşmaması için gereklidir

Doğrama montajında denizlik uygulamalarında içten dışa tek parça halinde uzanan doğal taş denizlik uygulamalarında, ısı geçişinden dolayı terleme ve yoğuşma oluşmaktadır. Körkasalı montajlarda denizlik iki ayrı parça halindedir. Körkasayı oluşturan metal profil ısı köprüsünü tamamlayıcı rol oynamaktadır.

Isı köprüsü oluşmaması aynı zamanda buhar geçirimsizliği sağlamak için ideal sınır belirleyicidir. İç-Dış duvar geçişinde köprü oluşturan körkasa ısı farklılıklarındaki ani soğuma veya ısınmayı kademelendirmektedir. Bu sebeple montaj boşluğu ısı elemanları taş yünü montajı yapılacak şekilde verilmelidir.

Diğer taraftan dıştan kör kasayı kapatacak binili doğrama profili su sorunu kısmen önlemektedir. Kör kasanın varlığı duvar bileşenlerinde ısı yalıtımı kadar sıva ile birleşimi içinde önemlidir. İçte ve dışta fuga elamanı kullanarak birleşimlerdeki çatlamalar engellenir. Bu bölüme yapılacak silikon ve benzeri mastik yalıtımlar ikincil yedek bir önlem oluşturmaktadır. Tasarlanan detaylarda silikon,  uygulama esaslarına  ters  düşmeyecek  ve  dış  etkenlerden  mümkün  oldukça korunacak şekilde yer almalıdır. Ayrıca kör kasa duvarlarda mutlaka sıva içine gömülmeli; denizliklerde ise suyun tırmanmasına engel olacak fiziksel bir bariyer üzerine konumlandırılmalıdır. 

Bunun için kör kasa montajında mekanik montaj kullanılmalıdır. Dübelli ve özel vidalı çözümlerinde ısısal genleşmelere için ön görülen montaj boşluğunun fazla verilmesi durumunda bağlantı elemanlarının fazla sıkılmasına sebebiyet verebilir.  Fazla sıkılma durumunda profil üzerinde çökmeler veya çerçeve geometrisini bozan sehimler, gönye bozuklukları oluşabilir. Montajda kaynak kullanımından kaç ılınılmalıdır. Bunun mümkün olmadığı durumlarda kaynak yapılacak bölge boya ile korumaya alınmalıdır. 

Tercih edilen körkasa yüzey işlemi sıcak daldırma galvanizdir. Ön görülen galvaniz kalınlığı min 65 mikrondur. Körkasa birleşimlerinde tecih edilen 45˚ derece birleşimdir. Bunun mümkün olmadığı durumlarda 90˚ derece kabul edilebilir. Bu birleşimin tamamlanması için açıkta kalan kutunun ağzı kapatılmalıdır.

Doğrama kasa profili ile körkasa ebadı uyumlu olması, kasa profilinde kör kasa ölçüsü adaptör parçaları kullanılması, beraberinde birçok detayı getirmekte ek iş yaratmaktadır.

Özetle inşaat sektörünün eksiklerinden, belli standartları denetleme sorunu yaşamamızdan ve tatbikî en önemlisi işçilik kalitesinin yetersizliğinden dolayı, hataları gidermek amacı ile körkasa kullanılmaya başlanmıştır.  Körkasalı montaj uygulamalarında en azından ısı köprüsünü engellemek üzere, metal profil ile iç duvar ve dış duvar yüzeyinde yer alan denizlik parçaları arasına yalıtım malzemesi yerleştirilmelidir. Hatalı uygulamalarda ısı köprülerinin oluşması sonucunda yoğuşma ve buna bağlı olarak insan sağlığını tehlikeye atacak rutubet küflenme sorunları yaşanmaktadır.

İnsan sağlığını etkileyecek uygulamalardan kaçınılmalı, önemsiz gözüken aslında kapı pencerenin bel kemiği olan körkasa imalatlarına önem verilmelidir.

İLGİNİZİ ÇEKEBİLİR

Modern Mimari’de BMU’nun Önemi

Modern Mimari’de BMU’nun Önemi
Mimari tasarımlar bir çağdan desenden etkilenerek ilerlemektedir. Günümüzde Ortaçağ- İslam mimarisinde kullanılan sonsuz…