Dokuma Makinelere Atkı Atma Sistemleri |
Dokuma Makinelerinin Gelişimi
Dokumacılığın, günümüzden en az yıl kadar önce bilinmekte olduğu yapılan arkeolojik incelemelerden anlaşılmaktadır. M.Ö. yılında iki iplik sistemi ile tekstil yüzeyi oluşturma metodu kullanılmıştır. Ancak ilk kumaşlar hasır örme tekniğiyle dokuma düzlemi düşey olarak kullanılarak dokunmuştur. Çözgü sistemi düşey olarak asılıp atkılar ise bunların arasından elle geçirilmiştir. M.Ö. yıllarına ait tabletlerden gerek Anadolu'dan diğer bölgelere ve gerekse dışarıdan Anadoluya doğru büyük boyutlu bir kumaş ticaretinin yaşandığı öğrenilmektedir. Keten, yün ve benzeri malzemeler eğrilip ip hâline getirildikten sonra dokuma tezgâhlarında dokunduğu bilinen antik devirde üç çeşit dokuma tezgâhı kullanılmıştır:
a) Yatay yer tezgâhı: Yatay yer tezgâhlarının M.Ö. yıllarına ait seramik üzerine yapılmış olan resimlerden Mısırda kullanıldığı anlaşılmaktadır.
b) Alt ve üst kirişlere sahip dikey dokuma tezgâhları: Alt ve üst kirişlere sahip dikey dokuma tezgâhları Mısırda M.Ö. yıllarına ait mezarlardaki duvar resimlerinde görülmektedir. Yukarıda sözü edilen bu tezgâhlar, bazı değişikliklere uğramakla beraber günümüzde Anadoluda kullanılan ve ismi el tezgâhı denen tezgâhlarla aynı tezgâhlardır.
c) Uçları ağırlıklı dikey dokuma tezgâhları: Uçları ağırlıklı dikey dokuma tezgâhları, başta Anadolunun batısı ve Yunanistan olmak üzere Akdeniz çevresinde var olmuş kültürlerin kullandıkları dokuma tezgâhıdır.
Avrupa'da M.S. 3. yüzyıla kadar bilinmeyen ağızlık açma mekanizmaları Çin'de gelişme göstermiş, hatta ilkel jakar makinesi diyebileceğimiz sistemlerle karmaşık desenli kumaşlar dokunabilmiştir. Standart el tezgâhı olarak belirtilen yüzyıl dokuma sistemlerinde çözgü levendi arkaya, kumaş silindiri ise öne takılmaktadır ve çözgüler yatay gerdirilmektedir. Tarak şasiye yukarıda salınım yapabilecek biçimde mafsallanmıştır. Gücü çerçeveleri, çözgü tabakasının altında bulunan pedallara ayakla basılarak çalıştırılmaktadır. Mekik elle fırlatılmaktadır ve dokumacı tezgâhın önünde bir sıraya oturmaktadır. Ağızlığın oluşumu ve atkının tefelenmesi, kumaş kalitesini önemli ölçüde etkilemiş olmasına rağmen büyük bir insan gücü gerektiren atkı atma işlemi mekanize edilmeden tam olarak dokumacılığın gelişmesi mümkün olmamıştır. Dokuma tezgâhının, dokuma makinesi hâline gelmesi üç temel sistemin; atkı atma, ağızlık açma ve tefe vurma sistemlerinin mekanize edilerek ve kol gücü yerine de başka bir gücün kullanılmasıyla mümkün olmuştur. Dokumacılığın ve dokuma tezgâhlarının gelişiminde yılında Leonardo De Vinci'nin su ile çalışan bir tezgâhı düşünmüş olmasını saymazsak yüzyıla kadar önemli bir gelişme görülmemiştir. Henüz insan gücünden başka bir enerji kullanımı söz konusu değilken, yılında İngiliz John Kay mekiğe tekerlekler takıp basit bir mekanizma yardımıyla fırlatılmasını sağlamıştır. Çok basit gibi görünen bu sistem dokuma işlemini çok kolaylaştırmış ve üretimi olağanüstü artırmıştır. 'te Basile Bouchon tarafından bir delikli karton yardımıyla çalışan ilk otomatik ağızlık açma cihazı bulunmuş ve daha sonra Falcon 'de delikli karton zincirini kullanmıştır. Vaucanson, bu mekanizmaları geliştirmiş ve ağızlık açma sistemlerinin gelişimi Jacquardın kendi ismiyle anılan Jakar makinesini icat etmesiyle doruğa ulaşmıştır. Ticari bir kullanıma sahip olan ilk mekanik dokuma tezgâhını Dr. Edmund Cartwright isimli bir İngiliz mucidi 'te gerçekleştirmiş ve patentini almıştır. Daha sonra bu tasarımını geliştiren Cartwright dokuma makinesi sayılabilecek bir sistem imal etmiştir. Tezgâhın mekanik hâle getirilmesinden sonra, herhangi bir iplik kopuşu veya arıza anında tezgâhın durdurulması ve masuranın bitmesi hâlinde de mekiği değiştirmek için çalışmanın kesilmemesi ile ilgili gelişmeler sağlanmıştır. da Robert Miller tarafından, kısa atkı atıldığında tezgâhı durduran bir mekanizma yapılmıştır. Daha sonra atkı kopuşu ya da masuradaki atkının bitmesi durumunda tezgâhı durduran mekanizmalar yapılmış ve de İngiliz mühendis funduszeue.info, tüm bu gelişmeleri bir araya getirerek bir dokuma makinesi oluşturmuştur. Bu makineden çok sayıda imal edilmiştir. J. H. Northop tarafından te otomatik bobin değiştirme sisteminin tasarlanması dokumacılık tarihinin en önemli icatları arasındadır. Kancalarla atkının atılabileceği düşünülerek ilk patent de alınmıştır. Bu konuda te Gabler sistemi, da ise Dewas sistemi geliştirilmiş olup günümüzdeki kancalı dokuma makinelerinin temel prensibi olmuş ve 'lı yıllarda önem kazanmaya başlamıştır. Diğer bir sistem olarak bir atkı uzunluğunda ipliğin depolandığı ve ağızlık içinden geçirildiği mekikçik sistemi düşünülmüş ve bu konuda ilk patenti yılında Pastor almıştır. Bu atkı atma sisteminin gelişerek ticari anlam kazanması yılında Sulzer mekikçikli dokuma makinesinin yapılması ile olmuştur. Günümüzde önem kazanmaya başlayan hava jetli dokuma makineleri ilk olarak yılında düşünülmüş olmakla birlikte yeterli teknolojinin olmaması nedeniyle ancak yılından sonra ticari önem kazanmaya başlamıştır. Dokuma makineleri teknolojisinde devrim niteliğindeki yeniliklerden biri de çok fazlı dokuma makineleridir. Bu tezgâhlarda atkı makara biçimli atkı taşıyıcılara uygun ve belirli uzunlukta sarıldıktan sonra atkı taşıyıcılar ağızlığa faz farkı ile art arda girmektir. Atılan atkıları döner tarak sıkıştırmaktadır.
Dokuma Makinelerinin Ana Elemanları ve Sistemleri
Dokuma makineleri; örgü bağlantılarıyla belli bir düzen içinde çözgü ve atkı ipliklerini birleştirerek bir tekstil yüzeyi meydana getiren makinelerdir. Temel prensipleri aynı olmakla beraber üretici firmaya göre değişiklikler gösteren çok farklı yapılarda dokuma makineleri vardır.
Dokuma makinelerindeki ana elaman ve sistemler: Tezgâh iskeleti (şasi), hareket iletim sistemleri, ana mil, çözgü köprüsü ve çözgü salma sistemleri, kumaş çekme ve sarma sistemleri, çerçeveler ve ağızlık açma sistemleri, atkı atma sistemleri, tefe ve tarak, kenar yapıcı sistemler, cımbarlar, atkı kontrol sistemleri, çözgü kontrol sistemleri, uyarı ışıkları.
Tezgâh iskeleti, makinenin randımanlı çalışabilmesi için kumaşı meydana getiren parçaların üzerinde toplandığı kısımdır. Bütün makine elamanlarının üzerine yerleştirildiği bir, iki veya dört kiriş ile bağlanan iki kenardan oluşur. Dokuma makinesi şasisi üzerinde bulunan mekanizmaların sebep olduğu titreşimleri yutabilecek özellikte olmalıdır. Yan kenarları çarpma kuvvetine karşı dayanabilecek kadar kuvvetli olmalı ve bir bütün hâlinde nakledilmeye uygun olmalıdır. Motorun tezgâh şasisine oturtulmasından (makinenin titreşimi sonucu motora ve yataklarına zarar verdiğinden) artık vazgeçilmiştir. Modern dokuma makinelerinde motor, tezgâhın yanında yere veya yere monte edilmiş bir sehpa üzerine monte edilmektedir.
Hareket İletim Sistemleri
Dokuma makinelerinde motordan alınan hareketin makinenin diğer elaman ve sistemlerine iletilmesine hareket iletimi denir. Dokuma makinelerinde hareket direkt ve indirekt olmak üzere iki sistemle dağıtılabilir.
Dokuma Makinelerinde Direkt Hareket İletimi
Direkt hareket sistemi, motordan gelen hareketin dişliler aracılığıyla millere ve sistemlere aktarıldığı hareket iletim sistemidir. Eski tip dokuma makinelerinde kullanılan bir sistemdir. Fakat direkt hareket iletiminde, indirekt hareket iletimine göre hareket kaybının çok daha az olması nedeniyle direkt hareket iletimi tekrar gündeme gelmektedir. Hafif tezgâhlar direkt hareket sistemi ile çalışır. Makine durduğunda motor şalteri avaraya bağlı olduğundan motora verilen enerji kesilir. Avara açıldığı zaman motora gelen enerji motoru ve tezgâhı çevirir. Bu sistemde motordaki dişli ara dişliler aracılığıyla krank dişlisine bağlıdır. Arada kavrama yoktur. Hareket motor kasnağından avara kasnağına verilir. Kavrama ise avara kasnağındadır. Dokuma makinelerinde motor devrinin ilk çalışma anından duruş anına kadar aynı olması istenir. Aksi taktirde duruştan sonra atılan atkılar yeterince güçlü bir şekilde tefelenemez ve bu da duruş izi hatasına neden olur. Selvo motor teknolojisi olarak adlandırılan yeni tip motorlar bir motor devri gibi kısa bir sürede tam güce ulaşabilme özelliğine sahiptir. Bunu sağlayan motorla tek parça olarak üretilen hız kontrol ünitesidir. Bu nedenle kontrol motorları olarak da anılmaktadır. Picanol firması tarafından geliştirilen Super Motor (sumo) direkt hareket iletimi prensibi ile çalışan modern dokuma makinelerine örnek olarak verilebilir. Selvo motor teknolojisinde kavrama kayışı, hız makarası, elektromekanik mil ve kayış tertibatları yer almamaktadır. İlk anda oluşan devir ile duruş izi hatası meydana gelme oranları önemli ölçüde düşmüştür. Ayrıca atkı atma ve ağızlık arama daha hızlı bir şekilde yapılabilir. Hareketin doğrudan iletilmesini sağlayan konstrüksiyon yapısı aynı zamanda makinenin iskeletinin daha az parçadan meydana gelmesini sağlar.
Dokuma Makinelerinde İndirekt Hareket İletimi
Motordan gelen hareketin mil ve sistemlere kasnak ve kayışlar aracılığıyla iletildiği hareket iletim sistemidir. Direkt hareket iletimine göre daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Kasnak ve kayışla sağlanan hareket iletiminde görülen en önemli sakınca devir kaybıdır. Günümüzde bu kaybı en aza indirmek amacıyla 'V' kayışı kullanılmaktadır. V kayışı kasnak oyuğunun her iki tarafına da iyice oturduğundan devir kaybı az olmaktadır.
Çözgü Levendi. |
Çözgü ipliklerinin sarılı olarak bulunduğu büyük makara biçimindeki dokuma makinesi parçası çözgü levendidir. Çözgü köprüsü de çözgü levendinden gelen ipliklerin yönünü değiştirip paralel olarak kumaş levendine sevkini sağlayan dokuma makinesi elemanıdır. Kumaş köprüsü ile aynı doğrultudadır. Çerçeveler aynı hizada durduğunda çözgü ve kumaş köprüleri arasındaki çözgü iplikleri yere paralel durumdadır. Çözgü köprüsü hareketli veya sabit olabilir. Hareketli olması yani ağızlık açılması anında makinenin iç kısmına doğru hareket etmesi çözgü ipliklerinin gerilmeden dolayı kopmasını önler. Çözgü köprüsünün üç ana görevi vardır:
1-) Çözgü levendine sarılı olan çözgü ipliklerini dokuma bölgesine yatay olarak yönlendirmek,
2-) Çözgü ipliklerinin gerginliğini kontrol ederek gerginliklerin sabit kalmasını sağlamak,
3-) Dokuma oluşumunun her anında çözgü geriliminin ileri geri hareketiyle sabit tutarak iplik kopuşlarını azaltmaktır.
Dokuma yapıldıkça çözgü ipliklerinin çözgü levendinden sevk edilmesi gerekir. Çözgü salma sistemleri çözgü ipliklerinin çözgü levendinden sevk edilmesini sağlayan sistemlerdir. Atkılar çözgülere bağlandıkça, tezgâhtaki çözgü boyu kısalacağından levende sarılı çözgü iplikleri ileri doğru bırakılarak gerekli çözgü uzunlukları dokuma tezgâhına beslenir. Çözgü salma sistemlerinin üç temel görevi vardır: Kumaşın oluşumu için gerekli çözgü gerilimini sağlamak, Dokunan kumaş kadar çözgüyü leventten dokuma bölgesine sevk etmek, Ağızlık kapandığı zaman bir miktar çözgü ipliğini çözgü bölgesine geri almaktır. Çözgü salma, makine tipine göre değişmektedir. Önceleri (eski tip tezgâhlarda) negatif çözgü salma sistemi kullanılırken günümüz teknolojisi pozitif tahrikli çözgü salma sistemini uygulamaktadır.
Negatif Çözgü Salma Sistemi
Dokuma sırasında atkının atılması ile atılan atkı kalınlığında çözgü boşalır (salınır). Bu nedenle negatif kesin olmayan anlamına gelir. Genellikle ağırlıklı ve yaylı sistemler negatif çalışır. Bu sistemde çözgü levendinin döndürülmesi yani çözgü salma işlemi çözgü gerginliği yardımıyla yapılır. Kumaş oluşumu sırasında sürekli olarak çekilen çözgü iplikleri gerginliği giderek artar ve bu gerginlik kuvveti çözgü levendini bir miktar döndürür. Çözgü levendinin dış kenarına urgan veya banda bağlanmış olan karşı ağırlıklar takılır. Çözgü gerginliği ölçümü söz konusu değildir. Negatif çözgü salma sistemindeki çözgü gerginliği sürekli artıştan sonra ani bir düşüş şeklinde değişim gösterir. Bu değişimin periyodu karşı ağırlığın yeri değiştirilerek sağlanır. Ancak ağırlıklarla ilgili her değişim çözgü gerginliğinde ani değişimler meydana getirir. Bu da kumaş çizgisinde değişme dolayısıyla hatalara sebep olabilir.
Pozitif Çözgü Salma Sistemi
Dokuma sırasında makinenin her devrinde atkı atılsın veya atılmasın belirli bir oranda çözgü boşalır. Boşaltılan bu miktar atkı sıklığına göre ayarlanır ve dokumanın sonuna kadar sabit kalır. Bu nedenle pozitif sistemler genellikle dişliler ve kollardan oluşur. Çözgü ipliklerinin normal çalışma anında eşit bir gerginlik altında çalışması gerekir. Bu gerginlik çerçevelerin kalkması ve mekiğin atılması yönünden çok önemlidir. Pozitif çözgü salma sistemleri makine üzerindeki çözgü gerginliğini de dikkate almaktadır. Çözgüde herhangi bir gerginlik değişikliği olduğu zaman çözgü köprüsü bu değişiklikten etkilenir. Çözgü köprüsüne ipliklerin yaptığı basınç, köprüye bağlı bulunan levyeler aracılığıyla çözgü salma regülatörlerine iletilerek çözgü gerginliği düzenlenir.
Kumaş Çekme ve Sarma Sistemleri
Kumaş (göğüs) köprüsü, dokunan kumaşın kumaş sarma silindirine yönlenmesini sağlar; aynı zamanda aşağı veya yukarı hareket ettirilerek çözgü ipliklerinin tefe üzerine istenilen şekilde temas etmesi sağlanır. Sürekli atkı atımı ile oluşan kumaş, kumaş levendine sarılır. Kumaş levendi üzerinde bulunan tırnak dişlisi ve tırnak yardımıyla hem beslenen çözgünün tekrar gerilmesini hem de dokunan kumaşın tezgâhtan çekilmesini sağlar. Kumaş köprüsü ile kumaş levendi arasına yerleştirilen zımpara silindiri, kumaş levendine sarılacak olan kumaşın gergin ve katsız bir şekilde düzgün sarılmasına yardımcı olur. Kumaş çekme ve sarma sistemleri dokunan kumaşın istenilen atkı sıklığına göre belirlenen sabit bir hızla çekilmesini sağlayan sistemlerdir. Çözgü sarma sistemleriyle orantılı olarak çalışan kumaş sarma sistemleri, pozitif ve negatif olmak üzere ikiye ayrılır. Pozitif kumaş sarma regülatörlerinde, cm'deki atkı sayısı değişmez. Dokumanın sonuna kadar aynı kalır. Ancak cm'deki atkı sıklığı değiştirilmek isteniyorsa, dişli istenilen sıklığa göre ayarlanır. Negatif kumaş sarma regülatörleri kumaş gerilimine göre çalıştığı için cm'deki sıklık değişir. Atkı sıklığı fazla olan kumaşlar ile iplik düzgünlüğü iyi olmayan materyaller için kullanılan bir regülatördür. Hiçbir zaman ekose ve kareli bir kumaşta bu regülatör tercih edilmez.
Çerçeveler ve Ağızlık Açma Sistemleri
Dokumanın gerçekleşebilmesi için çözgü ipliklerinin ikiye ayrılarak ağızlık oluşturması gerekir. Bu da bazı çerçevelerin aşağıya indirilmesi veya yukarıya kaldırılmasıyla ile olur. Ağızlık, dokuma kumaşın cinsine ve dokuma makinesinin yapısına göre açılır. Çözgü ipliklerinin hareketine, makinenin ağızlığı elde ediş şekline göre ağızlık çeşitleri şunlardır:
Çözgü İpliklerinin Hareketine Göre Ağızlık Çeşitleri: Üst Ağızlık, Alt Ağızlık, Tam Ağızlık.
Makinenin Ağızlığı Elde Ediş Şekline Göre Ağızlık Çeşitleri: Kapalı Ağızlık, Açık Ağızlık, Yarı Açık Ağızlık.
Ağızlığın açılabilmesi için çerçevelere ve gücülere ihtiyaç duyulur. Çerçeveler, örgüye göre aynı hareketi yapan çözgü ipliklerinin geçtiği gücülerin topluca takıldığı dokuma makinesi elemanlarıdır. Gücüler ise ortalarındaki gözlerden çözgü ipliklerinin geçtiği madeni parçalardır. Çerçeveler ve gücüler aynı zamanda ağızlık açma sistemlerinin de birer parçasıdır. Ağızlık açma sistemleri, gücülere (jakarlı sistemde) veya çerçevelere hareket vererek ağızlık oluşumunu sağlayan sistemlerdir.
Dokuma makinelerinde ağızlık üç değişik sistemle açılabilir. Eksantrikli ağızlık açma sistemi, Armürlü ağızlık açma sistemi, Jakarlı ağızlık açma sistemi
Atkı Atma Sistemleri
Atkı atma sistemleri, çözgü ipliklerinin, atkı ipliği ile bağlantı yapması için atkı ipliğinin iki yuva arasındaki hareketini sağlayan sistemlerdir. Başka bir deyişle, çözgü ipliklerinin oluşturduğu ağızlıktan atkı ipliğinin geçirilerek kumaş oluşumunun gerçekleşmesini sağlayan sisteme atkı atma sistemi denir. Dokuma tezgâhlarındaki temel işlemlerden biri olan atkı atma için değişik sistemler geliştirilmiştir. Bunların en tanınmış olanları; mekikli, mekiksiz, mekikçikli, kancalı, hava ve su jetli atkı atma sistemleridir. Mekikli dokuma makinelerinde atkı taşıyıcı olarak mekik ve mekiğe hareket veren vuruş tertibatları vardır. Mekiksiz dokuma makinelerinde ise atkı taşıyıcı olarak mekikçik, kanca, hava jeti veya su jeti kullanılmaktadır.
Tefe, mekiğin veya atkı atma düzeninin üzerinde hareket ettiği, tarağı taşıyan dokuma makinesi elemanıdır. Tefe üzerine oturtulan taraktan ve bağlı olduğu tefe ayaklarından oluşmaktadır. Tefeyi taşıyıcı görev yapan tefe ayakları, aynı zamanda ana hareketin geldiği kollara bağlıdır. Hareketini buradan alarak her atkı atımında veya her ağızlık değişiminde tarak yardımı ile tefe vuruşu olarak adlandırılan atkıyı kumaşa yerleştirme hareketini gerçekleştirir. Tarak, dokuma tezgâhının tefenin ileri geri hareket edebilen parçasına takılı bulunan, çözgü ipliklerini düzenli aralıklarla tutmaya, ayrıca dokuma sırasında atkı ipliklerini sıkıştırmaya yarayan, çoğunlukla ince demir çubukların eşit aralıklarla birbirine paralel olarak yerleştirilmesiyle oluşturulmuş parçadır.
Dokuma tarağının görevi: Çözgü ipliklerinin sıklığını belirlemek, Çözgü ipliklerinin dokuma bölgesine karışmadan birbirine paralel bir şekilde ve eşit aralıkla durmasını sağlamak, Atkı taşıyıcıya kılavuzluk etmek, Ağızlığa yerleştirilen atkı ipliğini kumaşa sıkıştırmaktır. Dokuma makinelerinde çeşitli tarak tipleri mevcuttur.
Kenar Yapıcı Sistemler
Dokuma kumaşlarda çözgü ipliklerinin kenarlardan dağılmasını önleyebilmek ve daha sonra göreceği işlemler sırasında kumaşın formunu koruyabilmek için kenar oluşturulur. Kumaş kenarları çözgü sıklığı, renk ve örgü bakımından kumaşın zemin kısmından farklıdır. Mekikli dokuma makinelerinde atkı ipliği masura üzerinden kesintisiz olarak sağıldığı için kumaşlarda kenar kendiliğinden oluşur. Bu tip kenarlara gerçek kenar denir. Mekiksiz dokuma makinelerinde ise atkı atıldıktan sonra iplik uçları kumaşın her iki kenarında serbest olarak kalır. Mekiksiz dokuma makinelerinde kumaşlara kullanım özelliklerine göre dört değişik tipte kenar oluşturulabilir.
Kıvırma kenar yöntemi mekikçikli dokuma makinelerinde uygulanan bir yöntemdir. Kıvırma kenar yönteminde kumaş kenarından cm taşan atkı iplikleri bir sonraki ağızlığın içine kıvrılır. Atkı ipliği tarak tarafından dokunan kumaşa doğru itilir. Her iki kenarda ağızlığın dışında kalan atkı ipliği uçları kenar tutucular tarafından tutulur. Daha sonra kenar örücü tığlar bu iplik uçlarını kıvırarak bir sonraki ağızlığa verir. Böylelikle sağlam bir kenar oluşturulur. Kumaş kenarı zemin kumaşa oranla iki kat daha kalındır. Bu durum yüksek atkı sıklıklarında veya kalın atkılarla çalışılan kumaşlarda marullanma adı verilen sorun oluşturur. Bu sorun kenar çözgü teli sayısı azaltılarak veya rips gibi uzun atlamalı örgü (kenar örgüsü olarak) kullanılarak giderilebilir. Vuruş ve tutuş mekanizmasında, dokunan kumaşın hemen kenarında yer alan kenar örücüler kumaşın her iki kenar örgüsünü yapma görevini üstlenir.
Kumaşın kenardan dağılmasını engellemek için en dışta bulunan çözgü ipliklerine leno örgü yaptırılır. Ancak kumaşın kenarından çıkan atkı iplikleri yalancı kenar tarafından tutulmaz, bir makasla kesilir. Atkının atılmasından hemen sonra kenar kıskaçları tarafından atkı ipinin uçları yakalanır. Tefe hareketi ile birlikte kumaş kenarına çekilen kenar tutucu atkı iplik uçlarını bırakır. Çımbarların hemen önüne yerleştirilen makaslar atkı ipliklerini aynı uzunlukta olacak şekilde keser. Kesilen atkı ipliği uçları makasın altında yer alan emici bir mekanizma tarafından toplanır ve atkı telefi olarak atılır. Selvedge Saver (kumaş kenar kurtarıcı) adlı sistemde leno kenara gerek duyulmadan kenar oluşturulabilmektedir. Leno çözgüleri ve leno örücü tertibatın bulunmadığı sistemde bu yapıdan kaynaklanan tasarrufun yanında, atkı firesinde de yüzde 35'e yaklaşan tasarruf sağlanabilmektedir.
Leno (Yalancı) Kenar
Leno kenar adını leno örgüsünden alır. Daha çok kancalı ve jetli atkı atma sistemlerine sahip dokuma makinelerinde tercih edilir. En dışta bulunan en az iki çözgü ipliğinin birbiri üzerine kıvrılması ile elde edilir. Birbiri üzerine kıvrılan çözgü ipliklerinin uçlarını da aralarına alarak sabit bir yapıya kavuşmalarını sağlar. Ayrıca atkı ipliklerinin uçları yine leno veya düz örgü ile kumaştan 23 cm mesafede olacak şekilde sabitlenir. Buna yalancı kenar denir. Yalancı kenar için yüksek mukavemetli çok kat bükümlü polyester iplikleri kullanılır. Bu çözgüler makaralardan sağılarak yalancı kenarı oluşturur. Daha sonra bir makas veya rezistans (termoplastik elyaf da uygulanır.) yardımı ile zemin kumaştan ayrılır. Kumaş kenarı leno kenarın ayrılmasından sonra saçak kenara benzer bir yapıya kavuşur. Aradaki fark, atkı ipliklerin ucunun atkı tutucular tarafından değil, leno örgüsünü oluşturan çözgüler tarafından tutulmasıdır. Müşterinin talebine göre, düzgün kesilmiş kenarların aranmadığı durumlarda leno çözgüleri iptal edilerek saçak kenar uygulamasına geçilebilir. Leno kenarın oluşturulabilmesi için çerçevelere gerek olmadığından yüksek hızlara ulaşılabilmektedir. Bu yüzden dokumacılıkta en fazla kullanılan kenar oluşturma sistemi leno kenardır. Leno kenarda kumaş kenarı ile atkı ipliğinin ucu arasında yaklaşık 4cm fark vardır ve bu fark kumaş boyunca her atkıda gerçekleşmektedir. Bu yüzden üretici firmalar kenar sarfiyatlarının azaltılmasına çalışmaktadır. Örneğin, Sulzer firması kancalı dokuma makinelerinde sol (verici kanca yönü) kumaş kenarında leno çözgülerinin görevini üzerine alan atkı kıskaçlarını kullanmaya başlamıştır. Waste Saver Sistemi (atılacak olanı kurtaran sistem) olarak adlandırılan yapıda renk seçicilerle eş zamanlı olarak çalıştırılan kıskaçlar sol yardımcı kenarı kaldırmışlardır.
Termoplastik kumaşlarda uygulanan bir yöntemdir. Bu yöntemde kenar, ısı etkisiyle kumaşın en dışta kalan çözgü ipliklerinin bir veya iki tanesi ile atkı ipliklerinin uçlarının eriyerek birbirine yapışması ile oluşur. Kenar tutucular tarafından gergin bir şekilde tutulan kenarlar her iki tarafa yerleştirilen rezistanslar tarafından kesilir ve ısının etkisiyle eriyen çözgü ve atkı iplikleri birbirine yapışır. Bu yüzden eritme kenarda kenar biraz daha geniş dokunmalıdır. Ayrıca eritme kenarda ısı iyi ayarlanmalıdır; aksi taktirde aşırı erimeden kaynaklı boncuklanmalar oluşabilir. Eritme kenarlı kumaşlarda diğer kenarlarda olduğu gibi saçaklanma olmaz.
Dokuma sırasında kumaşın büzülmesini engelleyerek tefe vuruşu sırasında çözgü ipliklerinin kopmasına engel olan ve bu bölgede kumaş eninin tarak enine çok yakın veya aynı almasını sağlayan makine elemandır. Cımbarlar, iğneli silindirlerin bir mil üzerine dizilmesi ile oluşur.
Atkı Kontrol Sistemleri
Atkı kontrol sistemleri atkı koptuğu zaman makineyi durduran sistemlerdir. Mekikli dokuma makinelerinde atkı kontrolü çatal denilen parça ile gerçekleştirilir. Atkı çatalı kumaşın kenar veya orta kısmında olabilir. Modern mekiksiz dokuma makinelerinde ise atkı kontrolü atkı sensörleri ile yapılmaktadır.
Çözgü Kontrol Sistemleri
Çözgü koptuğunda makineyi durduran sistemlere çözgü kontrol sistemleri denir. Çözgü kopukları kumaş üzerinde önemli hatalara neden olduğundan çözgü kopar kopmaz makinenin durdurulması önemlidir. Modern dokuma makinelerindeki çözgü kontrol sistemleri şunlardır:
Lamelli Çözgü Kontrol Sistemi
Lameller ince çelik sactan imal edilmişlerdir. Her çözgü ipliğinin üzerinde bir lamel vardır. Lameller çözgü gerginliği ile testerelerin üzerinde durabildikleri için çözgü koptuğunda aşağıya düşer. Aşağıya düşen lamel elektrik devresini kapar, harekete geçen bir mıknatıs makineyi durdurur. Kontrol sistemindeki testereler iç ve dış olmak üzere iki parçadan oluşur. İç testere dış testere içinde sağ sol hareketi yapmaktadır. Lamel testerenin üzerine düştüğünde testerenin dişleri arasına girerek hareket etmelerini engeller ve makine durur.
Bu sistemde: Çözgü gerginliğinin sabit ve iyi ayarlanmış olması, Lamel ağırlıklarının da doğru seçilmesi gerekir. Gevşek çözgüler makinenin gereksiz yere durmasına, hafif lameller de düşmeyerek çözgü hatalarına neden olabilir.
Fotoselli Çözgü Kontrol Sistemi, Çözgü iplikleri, çözgü köprüsü üzerine yerleştirilen bir fotosel ile kontrol edilir.
Fırçalı Çözgü Kontrol Sistemi, Bu sistemde çözgü köprüsü ile çerçeveler arasına çözgülerin altına döner bir fırça yerleştirilmiştir. Çözgü iplikleri koptuğunda fırçanın üzerine düşer. Çözgülerin üzerine düşmesiyle döner fırça durur ve makineyi de durdurur.
Modern dokuma makinelerinde bulunan uyarı ışıkları kontrol sistemleri ile birlikte çalışır. Makinedeki çözgü, atkı kopuğunu veya herhangi bir arızayı gösterir. Uyarı ışıklarının her rengi bir problemi işaret eder. Işıkların anlamı her makinede aynı olmayabilir.
Dokuma Makinelerinin Sınıflandırılması
Dokuma makinelerinin sınıflandırılmasını çeşitli şekillerde yapmak mümkündür. En yaygın sınıflandırmalar aşağıda gösterilmiştir.
Atkı Atma Sistemlerine Göre Dokuma Makineleri:
Tek Fazlı Dokuma Makineleri,
Klasik Dokuma Makineleri (Mekikli Dokuma Makineleri),
Atkı Masurasız Dokuma Makineleri,
-Kancalı Dokuma Makineleri,
-Jetli Dokuma Makineleri,
Çok Fazlı Dokuma Makineleri,
Yuvarlak Sürekli Dokuma Makineleri,
Tek Atkılık Dokuma Makineleri,
Yapılan imalâta (mala) göre
Halı dokuma makineleri, Havlu dokuma makineleri, Kadife dokuma makineleri, Düz dokuma makineleri.
Ağızlık açma sistemlerine göre dokuma makineleri
Eksantrikli dokuma makineleri, Armürlü dokuma makineleri, Jakarlı dokuma makineleri.
Dokuma makineleri bu sınıflandırmaların dışında aşağıdaki özelliklerine göre de sınıflandırılabilir:
Ağırlıklarına göre: Makinelerin tonajı dikkate alınarak yapılır.
Kullanılan malzemeye göre: Dokuma sırasında kullanılan iplik cinsi dikkate alınarak yapılır.
İmalat şekline göre: Ağızlık açma sisteminin yeri ve ışıklandırma sistemi dikkate alınarak yapılır. İmalata veya mucidine göre: İmalatçı firma veya makineye adını veren kişi dikkate alınarak yapılır.
Dokuma makineleri tanımlanırken genellikle birkaç sınıftan adlandırma ile bir arada kullanılır. Örneğin; jakarlı havlu dokuma makinesi, hava jetli düz dokuma makinesi gibi.
Bunu E-postayla GönderBlogThis!Twitter'da PaylaşFacebook'ta Paylaş
JLH Jaquard fabric textile weaving machine is well-use air jet loom to weave all kinds of fabric , shirting ,curtain,bed sheets etc.
Standart konfigürasyon:
Çalışma genişliği: cm cm
Elektronik bırakma ve alma,
dökülme: düz, kam, armürlü (stuabli armürlü), jakarlı
çift meme elektronik besleyici
Uygun hammadde: penye iplik 7ss, taraklama ipliği, polyester iplik
İlgili makine:
Kamış genişliği: cm
Dökülme: Düz
Elektronik besleyici: 2 meme
Tek çözgü ışını
Elektronik bırakma ve alma ELO ETU
Motor: KW
Hava tüketimi(farklı kumaş, farklı hava tüketimi)
R.P.M
Popüler Etiketler: jakarlı tekstil dokuma makineleri hava jetli dokuma tezgahı, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, fiyat, Çin malı
mekiksiz tekstil dokuma makineleri hava jetli dokuma tezgahı
mekiksiz tekstil dokuma makineleri hava jetli dokuma tezgahı
Kuma üzerinde farkl bir yüzey özellii oluturmak amacyla yerletirilmi olan ipliklerin ilmek veya püskül formunda zeminden da çkmas ile oluturulan “hav” denilen yapya sahip kumalara “havl kumalar” denilmektedir. Battaniye, hal, kadife kuma ve havlular bu snfa girmektedir. Battaniyeler frçalama, tüylendirme gibi terbiye ilemleriyle havl yap kazanmaktadr. Kadife kumalar ise genellikle ilave bir iplik sistemiyle yüzeyde uçlar kesik halde ilmeklerin oluturulmas ile üretilmektedir. Hallar kadife kuma üretimiyle benzer sistemler kullanlarak veya ineleme, yaptrma gibi dokusuz yüzey oluturma yöntemleriyle elde edilebilmektedir.
HAVLU KUMALAR
Havlular ilave iplik sistemiyle dokuma veya örme yöntemleri kullanlarak oluturulan, yüzeyi ilmek formunda havlarla kapl ürünler olup, söz konusu havlarn kesilmesiyle ise kadife havlular üretilmektedir. Havlular, farkl en ve boylarda, dört taraf bez formunda dokunmu veya örülmü, tek taraf veya çift taraf havl olabilen, genellikle kurulama amaçl kullanlan tekstil mamulleridir. Havlu kumalar ile düz dokunmu veya örülmü kumalarn fiziksel özellikleri, sadece havlularda bulunan baz özellikler dnda hemen hemen ayndr. Havlularda farkl olarak bordür, hav verimi, ksa hav mesafesi gibi kavramlar tanmlanabilmektedir. Aada tipik bir havlu ematik resmi üzerinde bölümleri verilmitir.
Yukarda görüldüü gibi havlular genellikle iki uzun, iki ksa kenardan (ba, uç ve kenar dokular), tek veya çift tarafl bordürden, bordür ile ba ve uç dokusu arasnda kalan ve ksa hav mesafesi olarak ifade edilen ksmlardan ve havl bölgeden olumaktadr. Havlular genel olarak arlklarna, üretim yöntemlerine, gördüü son ilemlere, yüzeydeki hav durumuna, kullanm yerine ve boyutlarna göre snflandrlabilmektedir.
Yukardaki snflandrmaya göre üretimi en yaygn olarak gerçekletirilen havlular; dokuma yöntemine göre 3 veya 4 atkl sistemle, çift taraf havl olarak üretilmi havlulardr. Genel olarak kadife havlular bukle havlulara oranla daha yüksek yumuaklk salarken, hidrofiliteleri daha düük olmaktadr. Bunun yan sra çift tarafl havlularn hidrofilitesi de tek tarafl olanlara oranla daha yüksek olmaktadr.
HAVLU ÜRETM
Havlu Üretiminde Kullanlan Hammaddeler
Havlu kumalarn yüksek hidrofilite, yüksek ya mukavemet, iyi boyanabilme yetenei, yüksek renk hasl, ykanabilirlik, yumuak tutum, anti alerjiklik gibi özelliklere sahip olmas gerekmektedir. Pamuktan üretilmi iplikler bu özelliklerin tümünü en verimli ekilde salayabildiinden havlu kuma üretiminde en yaygn kullanlan elyaf pamuktur. Pamuun yan sra modal, bambu, lyocell, soya, msr, deniz yosunu ve keten gibi lifler de havlu üretiminde düük oranda da olsa kullanlabilmektedir. Bambu lifi yumuak, antibakteriyel ve yüksek düzeyde emici olmas nedeniyle havlularda kullanlabilir olmasna ramen, üretim miktar düük olduundan henüz yaygnlamamtr. Ketenin ise kuru mukavemeti pamuktan yüksektir ve pamuk gibi ya halde mukavemeti %25 orannda artmaktadr. Ayrca emicilii de çok yüksek olan bu lif sert tutumu ve ileme prosesinin oldukça uzun olmas nedeniyle havlularda çok yaygnlaamam olmasna ramen baz özel masaj ve sauna havlularnn üretiminde kullanlabilmektedir.
Sentetik ve sentetik karm ipliklerin havlu üretiminde kullanm snrl olup sk ykanan otel havlularnda nadiren zemin ve atkda polyester/pamuk karm kullanlabilmektedir. Böylelikle havlularn hem sk ykamaya kar dayankl olmas hem de ykama sonras çekmezlik özelliinin gelimesi salanmaktadr. Bunun yan sra arlklarnn kat kadar su absorplayabilmeleri nedeniyle son yllarda mikrofilament polyesterden yaplm iplikler pamuk ile kartrlarak havlu üretiminde kullanlmaya balanmtr.
Havlu üretiminde % kayn aac selülozundan elde edilen modal lifi kullanm da son yllarda art göstermitir. Söz konusu lif pamua oranla son derece yüksek yumuaklk, hidrofilite, boyama sonras renk parlakl, yüksek renk hasl ve bakm kolayl gibi özelliklere sahiptir. Ayrca pamukla kartrlmasyla, pamuun sk ykama sonras sertleme ve sararma sorunu büyük ölçüde çözülmü olmaktadr.
Havlu Üretiminde Kullanlan plik Özellikleri
Havlular; hav çözgüsü, zemin çözgüsü ve atk (bordür ve/veya havl bölge için) olmak üzere üç iplik sistemiyle üretilebilmektedir. Ancak bordür atk iplii sadece bordürlü havlular için geçerlidir. Zemin çözgüsü olarak kullanlan iplikler: Zemin çözgü iplikleri dokuma esnasnda daha fazla gerilime maruz kaldklarndan hem mukavemetli hem de esnek olmak zorundadr. Bu nedenle zemin çözgüsünde genellikle katlanm, yüksek bükümlü iplikler tercih edilmekte olup son yllarda hal teknolojisindeki gelimelerin sonucunda iyi hallanm tek kat ipliklerde kullanlmaya balanmtr. Zemin çözgüsü olarak genellikle karde ring iplik tercih edilmekte, ancak fiyat ve maliyet basks nedeniyle open end iplikler de kullanlabilmektedir. Zeminde katl bükümlü iplik olarak yaygn ekilde Ne 20/2 veya 24/2 numaralarnda ve t/m aras büküme sahip iplikler tercih edilmekte, sk kullanlmasa da tek kat olarak 12/1 veya 10/1 ipliklere de hall olarak yer verilebilmektedir. Bunun yan sra zemin çözgüsü olarak genellikle % pamuklu iplikler tercih edilmekte olup, yüksek mukavemet için pamuk/polyester karm da kullanlabilmektedir.
Hav çözgüsü olarak kullanlan iplikler
Hav çözgüsü olarak kullanlan iplikler, bitmi havlu özelliklerinin belirlenmesinde oldukça önemli bir yere sahip olup havlunun gramaj, kadife veya bukle olaca gibi kriterlere uygun hav iplii seçimi yaplmas gerekmektedir. Hav çözgüsü olarak genellikle % pamuklu, tek veya çift katl iplikler kullanlabilmekte olup katl iplikler dik havl klasik havlularda, tek katl iplikler spiral havl havlularda tercih edilmektedir. Aada iki tip hav yaps görülmektedir. Çift katl ipliklerde belli bir deerde büküm verilmesi ipliin halsz olarak çalmas için yeterli olabilmektedir.
Hav çözgüsü olarak kullanlacak iplikler için pratikte kullanlan büküm says t/m civarnda olup büküm saysnn az olmas havlunun tue ve su emiciliinin daha iyi olmasn salamakta, ancak mukavemette düü meydana gelmektedir. Büküm says arttkça da dokuma esnasnda daha az sorunla karlalmakta, dokuma randman daha yüksek olmaktadr. Ayrca havlarn dizilimi çok daha düzgün olmakta, kadifelendirme daha kolay yaplabilmekte ve düük bükümlü iplie göre daha az kadife firesi gerçeklemektedir. Bunun yan sra yüksek hav boylarnda, düük bükümlü ipliklerde görülen hav yatma problemi olmamakta veya daha az olmaktadr. Endüstride yaygn olarak kullanlan hav çözgü iplik numaralar Ne 16/2, 20/2, 24/2, 30/2, 8/1, 10/1, 12/1, 16/1 ve 20/1 eklinde sralanabilmektedir. Havda kullanlan ipliin kalnlamas yüzey örtücülüünün artmasn (zeminin daha az görünmesi) salamaktadr. Ayrca üretilecek mamulün kalitesine bal olarak penye, karde veya open end ipliklerle çallabilmekte olup open end iplik kullanlarak üretilen mamullerde tue daha sert ve su emicilik daha zayf olmaktadr.
Atk olarak kullanlan iplikler
Atk iplii havlunun kalitesinin yan sra dokuma randman açsndan da oldukça önemli olup istenen havlunun gramaj ve sklna bal olarak uygun atk ipliinin seçilmesi gerekmektedir. Endüstride yaygn olarak % pamuklu, Ne 20/1, 16/1 ve 12/1 numaralarda ve t/m büküme sahip iplikler tercih funduszeue.infoarda istee bal olarak fantezi örgülerle veya çok geni bir aralkta farkllk gösterebilen atk iplikleriyle bordür oluturulabilmektedir. Bordürlerde rayon, viskon, polyester, önil, merserize gibi farkl tip ve numaralarda iplikler kullanlabilmektedir.
Havlu Üretiminde Yaygn Kullanlan Kuma Konstrüksiyonlar
Havlu kumalar kullanm yerine bal olarak deiik konstrüksiyonlarda üretilebilmektedir. En yaygn kullanlan hav oluturma sistemi 3 atkl sistemdir. Temel Türk havlularnda hav ve zemin çözgüleri, ön ve arka yüzde ayr ayr R 2/1 balants yaparak dokuyu oluturmaktadrlar. Çözgüler kuman eni dorultusunda 1 hav-1 zemin veya 2 hav-2 zemin eklinde dizilebilmektedir. Aada 3 atkl havlu dokusu ve çözgü dizililerine göre ayr ayr ematik olarak görülmektedir.
Endüstride havlu kuma üretiminde yaygn olarak kullanlan atk skl deeri atk/cm arasnda deiirken, çözgü skl çözgü/cm aralnda farkllk göstermektedir. Ancak bordürde atk skl genellikle havl bölgeye nazaran kat arttrlabilmektedir. Birim uzunluktaki hav çözgü iplii miktar hav/zemin oran olarak ifade edilmekte olup söz konusu deer genellikle aralnda deimektedir. Bu oran kuma arln, kalnln ve çeitli performans özelliklerini dorudan etkilediinden son derece önemli bir büyüklüktür. Bunun yan sra en yaygn kullanlan gramaj deerleri ise gr/m2 arasnda deimekte olup, teknik olarak gr/m2 aralnda gramaja sahip havlu üretimi yapmak mümkün olabilmektedir.
Havlu Üretim Prosesi
Havlu üretim prosesi genel olarak iplik, dokuma/örme, terbiye ve konfeksiyon aamalarndan olumaktadr. Havlu kuma üretiminde kullanlacak iplikler ring veya open-end iplik eirme sistemleri ile oluturulabilecei gibi hav çözgü iplikleri özel yöntemlerle de üretilebilmektedir. “no-twist” olarak ifade edilen iplikler hidrofilitesi yüksek olduundan hav çözgüsü olarak kullanlabilmektedir. Bu yöntemde çok düük bükümlü iplikler PVA (polivinilalkol) ile kaplanmakta, böylelikle dokumadaki gerilime dayanabilmekte ve dokuma sonras özel ilemlerle söz konusu madde ipliklerin üzerinden atlmaktadr. Havlu kuma üretiminde doku oluturma yöntemi olarak genellikle dokuma ilemi tercih edilmektedir. Havlu üretiminde büyük çounlukla doal lifler hammadde olarak kullanldndan ön terbiye ilemleri oldukça önemli bir proses basamadr. Renklendirme aamasnda ise kuma formunda boyama veya bask ilemleri uygulanabilecei gibi boyal ipliklerle de üretim yaplabilmektedir. Havlu kumalarn kullanm yeri nedeniyle yüksek hidrofilite ve yumuaklk derecesine, yüksek renk haslklarna sahip olmas gerektii için bitim ilemlerinde öncelikle bu özellikler göz önünde bulundurularak uygulamalar gerçekletirilmektedir. En yaygn uygulanan kimyasal apre ilemleri hidrofilletirme, yumuatma ve antibakteriyel apre ilemleri, mekanik bitim ilemleri ise turban makinesinde kurutma ve boyut stabilitesi ilemleridir.
Konfeksiyon aamasnda ise terbiye ileminden çkm top halindeki havlulara srasyla boyuna kesim, boyuna dikim, enine kesim ve enine dikim ilemleri uygulanmaktadr. lk aamada top içerisinde, yanyana dokunmu halde bulunan havlular özel bir makina yardmyla boyuna dorultuda kesilerek birbirinden ayrlmakta ve daha sonra baka bir makinede havlularn uzun kenarlar içe katlanarak dikilmektedir. Ardndan arka arkaya sral halde bulunan bu havlular ksa kenarlarnn birletii yerlerden kesilerek ayrlmakta ve bu kenarlar da içe katlanarak dikilmektedir. Bunun yan sra çok büyük ebatlarda (yaklak olarak tezgah geniliinin 1/3’ü eninde ve top boyunca uzanan) üretilen havlu kumalarda mevcut olup, bunlar bornoz üretiminde kullanlmaktadr. Söz konusu üretim dier hazr giyim ürünlerinde olduu gibi serim, kesim, dikim ve paketleme ilemlerinden oluan bir konfeksiyon prosesiyle gerçekletirilmektedir.
Havlu Dokuma leminin Temel Prensibi
Havlu üretiminde yaygn olarak kullanlan doku oluturma yöntemi dokuma olup çalma kapsamnda numune olarak dokunmu havlu kumalar kullanlmtr. Bu nedenle bu bölümde havlu dokuma ileminin temel prensibine ksaca yer verilmitir.
Havlu kumalar, zemin doku ve zemin dokuya balanm hav ilmeklerinden olumaktadr. Bir sra havn oluturulmas için atlmas gereken atk saysna göre havlu dokuma sistemleri ve 7 atkl eklinde snflandrlmakta olup 3 ve 4 atkl sistemler endüstride en yaygn kullanlan yöntemlerdir. 4 atk gruplu hav oluum teknii ile daha kaliteli havlular üretilebilmesine ramen 3 atkl havlular ekonomik olmas nedeniyle daha çok tercih edilmektedirler. Aada 3 atkl sistemle dokunmu tipik bir havlu kesiti görülmektedir.
Yukarda görülen 1 ve 2 nolu iplikler zemin çözgülerini, 3 ve 4 nolu iplikler ise hav çözgü ipliklerini ifade etmektedir. En son hav srasnn oluumundan sonra atlan ilk iki atk (1 ve 2 nolu atklar) kuma çizgisinden bir miktar uzaa kadar (söz konusu mesafe istenen hav yüksekliine göre belirlenmektedir) tanmakta, tam bir tefeleme gerçeklememektedir. 3 nolu atknn atlmasyla tarak hareketini tamamlamakta ve 3 atky birden kuma çizgisine kadar tamaktadr. Bu esnada 3 atk iplii, gergin halde olan zemin çözgü iplikleri arasndan kayarken gevek hav çözgü iplikleri atklarla birlikte hareket ederek kuman alt ve üst yüzeylerinde ilmek eklini almaktadr. Ayrca ekilden de görüldüü gibi zemin çözgü iplikleri 3. atkda, hav çözgü iplikleri 2. atkda konum deitirmektedir. Böylelikle tefeleme srasnda hav çözgülerinin atk iplikleri arasndan kaymamas, istenen hav yüksekliinin sürekli olarak salanmas mümkün funduszeue.info dokuma makinelerinde genel olarak her tarak di boluundan iki çözgü geçmekte olup endüstride en yaygn kullanlan tarak numaralar /2, /2 ve /2’dir. Burada ilk rakam 10 cm’deki tarak dii saysn, ikinci say ise bir di boluundan geçen çözgü tel saysn ifade etmektedir. Ancak havlu dokuma makinelerinde kullanlan tarak, dier dokuma makinelerinden farkllk göstermektedir. Bu taraklarn en ayrt edici özellii dilerin iki sra halinde dizilmi olmasdr. Bu durum hav ve zemin çözgü ipliklerinin karmasn önlemekte, ancak kuma üzerinde oluan tarak izi daha görünür olmaktadfunduszeue.info dokuma ileminde hav yüksekliinin homojenliini korumak amacyla çözgü ipliklerinin mümkün olduunca daha az engelli bir yol izlemesi gerekmektedir. Bu nedenle hav çözgü ipliklerinde genellikle düz tahar tercih edilmekte, ancak çözgü sklnn yüksek olmas halinde hav ve zemin çözgüleri için atlamal tahar kullanlabilmektedir. Havlu kumalarn dokunmasnda tasarma göre belirli bir bölgenin havsz olarak dokunmas ile kenar veya bordür oluturulmas da istenebilmektedir. Bordür veya kenar bezi dokunurken tefenin veya kuma çizgisinin deiken hareketi devre d braklmakta olup, bu durumda geçi bölgelerinde normalden yüksek veya ksa havlar oluabilmektedir.
Havlu Dokuma Makinelerindeki Teknolojik Gelimeler
Havlu dokuma makineleri, hav oluturma mekanizmalar ve hav çözgü iplik besleme sistemleri ile dier dokuma makinelerinden farkllk göstermektedirler. Genel olarak hav oluumu amacyla taran periyodik olmayan bir hareket yapmas kam mekanizmalaryla salanmaktadr. Ancak bu durumun yaratt pek çok olumsuzluktan dolay son yllarda özellikle bu konu üzerinde çalmalar yürütülmütür. Bu amaçla servo motor tahrikli hav oluturma mekanizmalar gelitirilmitir. Bu mekanizmalar ile havlu kumalarn desenlendirilmesinde, kalite düzeyinde ve üretim verimliliinde önemli gelimeler salanmtr. Ayn kuma üzerinde deiken hav yükseklikleri havlu kuma tasarmnda istenen bir özelliktir. Kam tahrikli hav oluturma mekanizmas kullanlan makinelerde kuman her bir yüzünde iki farkl hav yükseklii elde edilebilmektedir. Servomotor tahrikli hav oluturma mekanizmalar ise atk boyunca (tezgâh eni dorultusunda) iki farkl hav yüksekliinin çallabilmesine olanak salamaktadr.
Kam tahrikli havlu dokuma makinelerinde 3 atk gruplu havlu dokumadan 4-atk gruplu dokumaya veya tersine geçi ayn havlu üzerinde mümkün olamamaktadr. Ancak servo motor tahrikli mekanizmalarn kullanlmasyla ayn havlunun dokunmas srasnda farkl atk gruplar arasnda geçi yaplabilmektedir. Örnein; havlunun düz olarak dokunduu ksmlarda 3-atk gruplu dokuma, hav çözgü ipliklerinin yüzey deitirdii yerlerde 4-atk gruplu dokuma, atk yönünde 2 farkl hav yükseklii istenen ksmlarda 5, 6 ve 7 atk gruplu dokuma ve gerektiinde hav içinde bordür dokuma ayn kuma yapsnda problemsiz olarak elde edilebilmektedir. Böylelikle hav çözgülerinin yüzey deiim noktalarnda, bordür veya beze geçi ve çk bölgelerinde oluacak ksa hav problemi ortadan kaldrlm olmaktadr.
Havlu kumalarn dokunmasnda bordür oluumu havl bölgeye nazaran çok daha yüksek atk sklnda gerçekletirilmektedir. Bu yüzden dokuma makinas hz bordürlü bölgeye göre ayarlanmakta olup bu durum havl ksmn olabileceinden daha düük hzda dokunmasna ve bundan dolay üretim kaybna neden olmaktadr. Bu sorun dokuma makinas ana motorunda hz kontrol ünitesi kullanlmasyla giderilmektedir. Bu ünite sayesinde bordür ve hav ksmlarnn dokunmas esnasnda makina farkl hzlarda çaltrlabilmektedir. Servo motor tahrikli hav oluturma mekanizmas ile havlu kuma üretiminde elde edilen dier bir kazanm, kam tahrikli mekanizmalara sahip makinelerde bordür ksmnda meydana gelen boncuklanma probleminin ortadan kaldrlmasdr. Bu hatann sebebi gerginlii nispeten düük olan hav çözgülerinin bordür oluturulurken daha yüksek kvrm alarak kuma yüzeyine çkmalardr. Ancak servo motor tahrikli hav oluturma mekanizmalarnda, bordür ksmnda iplik gerginlii ve örgü yapsnn daha iyi kontrol edilebilmesinden dolay, kuma üzerinde bu hatalar görülmemektedir.
Yeni bir kuma tasarlayp dokumaya geçildii zaman gramajn ilk denemede tutturulmas mümkün olmamakta, bir miktar kuma dokunduktan sonra numune alnarak, hav yükseklii deitirilmek suretiyle gramaj ayarlanmaktadr. Kam tahrikli hav oluturma mekanizmasnda hav yüksekliinin ayarlanmas hareket iletim sistemindeki kol uzunluklarnn ayarlanmasyla salanmakta olup bu ilemle hassas bir ayar yaplamamakta, zaman kayb ve telef miktar fazla olmaktadr. Hav oluturma mekanizmasnda servo motor tahriki kullanldnda ise istenen gramajda bir havlu kuma için hav uzunluu makina bilgisayar tarafndan analitik olarak hesaplanabilmekte ve hesaplanan hav yükseklii hassas bir ekilde elde edilebilmektedir. Havlu dokuma makinelerinde hav oluum, kuma çekme ve çözgü salma sistemleri dnda da baz yenilikler söz konusudur. Havlu dokuma makinas üretiminde öncü markalardan biri kesme aparatn tüm havlularn arasna yerletirmitir. Buna bal olarak tezgah enince tüm havlularn iki kenarna ayr ayr cmbar konulmu olup, bu durum terbiye sonras boy kesim a amasn ortadan kaldrmtfunduszeue.info baka firmann makinesinde ise “atk kesici kontrolü” sistemi ile atk ipliinin azla yatrldktan sonraki kesim ilemi elektronik olarak kontrol edilmeye ve böylece kesme artlar, ipliin numarasna ve türüne göre otomatik olarak ayarlanmaya balanmtr.
çamaşır makinesi ses çıkarması topuz modelleri kapalı huawei hoparlör cızırtı hususi otomobil fiat doblo kurbağalıdere parkı ecele sitem melih gokcek jelibon 9 sınıf 2 dönem 2 yazılı almanca 150 rakı fiyatı 2020 parkour 2d en iyi uçlu kalem markası hangisi doğduğun gün ayın görüntüsü hey ram vasundhara das istanbul anadolu 20 icra dairesi iletişim silifke anamur otobüs grinin 50 tonu türkçe altyazılı bir peri masalı 6. bölüm izle sarayönü imsakiye hamile birinin ruyada bebek emzirdigini gormek eşkiya dünyaya hükümdar olmaz 29 bölüm atv emirgan sahili bordo bereli vs sat akbulut inşaat pendik satılık daire atlas park avm mağazalar bursa erenler hava durumu galleria avm kuaför bandırma edirne arası kaç km prof dr ali akyüz kimdir venom zehirli öfke türkçe dublaj izle 2018 indir a101 cafex kahve beyazlatıcı rize 3 asliye hukuk mahkemesi münazara hakkında bilgi 120 milyon doz diyanet mahrem açıklaması honda cr v modifiye aksesuarları ören örtur evleri iyi akşamlar elle abiye ayakkabı ekmek paparası nasıl yapılır tekirdağ çerkezköy 3 zırhlı tugay dört elle sarılmak anlamı sarayhan çiftehan otel bolu ocakbaşı iletişim kumaş ne ile yapışır başak kar maydonoz destesiyem mp3 indir eklips 3 in 1 fırça seti prof cüneyt özek istanbul kütahya yol güzergahı aski memnu soundtrack selçuk psikoloji taban puanları senfonilerle ilahiler adana mut otobüs gülben ergen hürrem rüyada sakız görmek diyanet pupui petek dinçöz mat ruj tenvin harfleri istanbul kocaeli haritası kolay starbucks kurabiyesi 10 sınıf polinom test pdf arçelik tezgah üstü su arıtma cihazı fiyatları şafi mezhebi cuma namazı nasıl kılınır ruhsal bozukluk için dua pvc iç kapı fiyatları işcep kartsız para çekme vga scart çevirici duyarsızlık sözleri samsung whatsapp konuşarak yazma palio şanzıman arızası